在壓鑄行業(yè)快速發(fā)展中，壓鑄機配件，確保使用壓鑄機正常的使用和提高壓鑄機以及壓鑄機配件的使用壽命，使用壓鑄機必須根據(jù)說明書的要求和相關(guān)的規(guī)定操作和維修，并且對設(shè)備操作人員進行培訓和考核，專人負責，嚴禁違章作業(yè)。下面由振力機械壓鑄機來給大家講解一下吧。

1：壓鑄機在工作中應杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液

壓油混合使用，每次換油后務(wù)必裝好油箱蓋。

2：新機操作500小時后應更換液壓油，此后每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。

3：拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開。

4：待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘?shù)嚷?lián)接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或液壓系統(tǒng)有空氣進入。

5：油路板上的溢流閥、比例壓力閥、減壓閥等，應當由專業(yè)調(diào)機員調(diào)整，溢流閥、減壓閥調(diào)整后要注意擰緊螺母，以免調(diào)整好的壓力在機器工作的過程中發(fā)生改變。

6：經(jīng)常檢查過濾器上的指示表，當指示表指針在綠色區(qū)域為正常，在黃色區(qū)域為輕度堵塞，在紅色區(qū)域為重度堵塞，當指針進入黃色區(qū)域后就必須清洗濾芯，清洗方法參見前文所述。

7：電動機應每半年清理和檢修一次。在正常情況下軸承每半年更換一次潤滑脂，對滾動軸承如所用潤滑脂無硬化現(xiàn)象，可延長使用。如果發(fā)現(xiàn)油色變暗、油面有水珠或塵垢聚集、油質(zhì)硬化時應及時更換。電動機在使用時應防止異物進入機體，防止風道被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)以上異樣情況，應停機及時處理。

8：氮氣壓力的檢查要求

①新機操作前三天內(nèi)注意觀察氮氣有無泄漏現(xiàn)象，以防機器在運輸當中氮氣瓶內(nèi)損。

②開始操作一周后，做*次檢查，此后的兩個月每隔一周檢查一次，再以后每兩個月檢查一次，當出現(xiàn)壓力不足時，應填充氮氣。

③檢查氮氣壓力的方法如下：關(guān)停電動機，急停按鈕復位，一邊旋開截止閥卸荷，一邊觀察增壓油壓壓力及二速油壓壓力表示值。待油壓降為零時，此時兩組蓄能器的氮氣壓力值分別為增壓蓄能器的氮氣壓力和快壓射蓄能器的氮氣壓力，各氮氣壓力必須符合機器使用說明書規(guī)定值。例如DCC400臥式冷室壓鑄機，其快壓射蓄能器氮氣壓力為(9×106～1×107)Pa(90～100bar)，增壓蓄能器氮氣壓力為(8×106～9×106)Pa(80～90bar)

9：如果液壓閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應拆出閥芯用柴油(或浸在清潔的液壓油內(nèi))清洗，再用壓縮空氣吹除外物，見圖6-12。注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。

10：在拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時，應先將截止閥打開，待蓄能器內(nèi)高壓油液全部卸完才能拆卸，否則會產(chǎn)生高壓油噴射的危險。

11：出廠前機器各油閥都已調(diào)校完畢，根據(jù)壓鑄產(chǎn)品的需要可對“射料工作壓力”、“增壓工作壓力”及各換向閥的流量進行調(diào)整，其余涉及系統(tǒng)壓力、流量比例控制及安全壓力等不允許隨便調(diào)校。

12：應使用優(yōu)質(zhì)液壓油，力士牌傳能抗磨液壓油和傳能HFR防火液壓油的性能如表6-1和表6-2所示，使用力士牌液壓油的換油程序如下：

①系統(tǒng)沖洗：一般按規(guī)定程序換油的壓鑄機，水漬及膠質(zhì)不多，油箱底部沒有類似瀝青的黑油。只要用油箱容量的1/3～1/2的新油沖洗即可，目的是將舊油沖走，不留或少留舊油。如果不是全部換油，只是補加部分新油，系統(tǒng)不用沖洗，但是要注意新補加的油是不是同一個供應商的同一牌號、同一粘度的抗磨液壓油。否則，還要做混總實驗，其方法如下：分別將新油、舊油各取一半裝入容器;另將1/3新油、2/3舊油裝入另一容器，放入70～80℃恒溫中放置24h，細心觀察是否有混濁或沉淀產(chǎn)生，若沒有即可以使用 。

②加注新油：壓鑄機的新油加注量與機型有關(guān)，具體加油量按機器使用說明書要求。

③試運行：加注新油后空載試運轉(zhuǎn)10～15min，待溫度、壓力正常后再加載進入正常工作。

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